Дефект 1: Неправильный контроль вакуума во время обработки влияет на целостность зерна
Во время процесса вакуумной упаковки чрезмерная интенсивность вакуума или продолжительная продолжительность может нарушить баланс давления между рисовыми зернами, вызывая разрушение в более хрупких сортах. Такое физическое ущерб не только компрометирует внешний вид продукта, но и приводит к чрезмерному растворению крахмала от разбитых зерен во время приготовления, отрицательно влияя на текстуру риса.
Решения:
- Установить разнообразие - Специфические параметры обработки: разработка настроенных параметров вакуумной упаковки на основе характеристик твердости зерна, реализация технологии декомпрессии градиента для более хрупких сортов
- Внедрить интеллектуальные системы мониторинга: Установите оборудование для визуального осмотра на производственных линиях для реального- мониторинг времени целостности зерна с автоматической регулировкой параметров вакуумной упаковки
Дефект 2: Обновления информации о отставании упаковки препятствуют эффективности отслеживания
Информация о производственной партии на вакуумной упаковке использует традиционные методы печати, которые не могут быть обновлены после завершения упаковки. Когда возникают проблемы с качеством, затронутые партии становятся трудными для быстрого идентификации, продлевая циклы отзыва продукта. Между тем, потребители не могут получить доступ к обновленным отчетам об инспекции качества и информации о циркуляции, снижая достоверность.
Решения:
- Применить переменную информацию Цифровой печать: используйте технологию тепловой передачи для печати пакетной информации, позволяя независимому кодированию системы отслеживания
- Разработать платформы интеллектуальной отслеживания: генерируйте уникальные коды цифровой идентификации для каждого пакета, с реальными обновлениями времени- инспекции качества продукции и логистической информации через облачные платформы
