Машина для вакуумной формовки и упаковки рисового кирпича 2,5 кг

Этот продукт специально разработан для упаковки рисовых кирпичиков весом 2,5 кг. Оно объединяет функции многоэтапной автоматизации и основные технические преимущества, что значительно снижает затраты на рабочую силу и повышает уровень стандартизации упаковки. Это идеальное оборудование для предприятий по переработке риса, стремящихся к масштабному производству, сочетающее в себе высокую эффективность, стабильность и-удобство для пользователя.

Он использует ручную загрузку мешков в сочетании с полностью автоматизированной работой на протяжении всего процесса, охватывая семь основных этапов, включая взвешивание и обнаружение, сводя к минимуму ручное вмешательство и ошибки. Новаторская четырех-конструкция в сочетании с технологией наполнения двумя-трубками обеспечивает высокую производительность — 1000 мешков в час при весе 2,5 кг. Технология подачи с вибрацией постоянного тока обеспечивает баланс между скоростью и точностью взвешивания. Переключение спецификаций одним-прикосновением и быстрая-форма-изменения конструкции повышают удобство эксплуатации и адаптируются к требованиям различных-сценариев. Поступательное движение, управляемое серво-, обеспечивает плавную работу, а уникальная конструкция задней разгрузки облегчает подключение к последующим автоматизированным производственным линиям.

Для взвешивания используются высокоточные-электронные количественные весы с разрешением 1 г, гарантирующие точный и постоянный вес каждой упаковки рисовых кирпичей, что позволяет избежать потерь материала и жалоб клиентов. Относительная степень вакуума от -0,06 до -0,08 МПа обеспечивает эффективное сохранение вакуума и продлевает срок хранения рисовых кирпичей. Блок питания переменного тока 380 В в сочетании с мощностью 8,5 кВт обеспечивает разумное энергопотребление и достаточную мощность. Потребление воздуха 0,6 МПа соответствует стандартным источникам воздуха в мастерских. Компактные размеры 2520*1890*2448 мм позволяют избежать чрезмерного увеличения пространства мастерской. Высокая адаптация к окружающей среде в пределах 0–40 градусов соответствует эксплуатационным условиям в большинстве заводских настроек.

Основные компоненты выбраны от известных международных и отечественных брендов. ПЛК Siemens (Германия) обеспечивает стабильную работу системы. Такие компоненты, как контакторы Schneider (Франция) и датчики Omron (Япония), повышают долговечность оборудования. Цилиндры и электромагнитные клапаны SMC (Япония) обеспечивают точное управление. Линейные направляющие и ползунки TBI (Тайвань) обеспечивают плавность хода. Вакуумный насос Zhongde (Шанхай) обеспечивает длительную-работу вакуума, а серводвигатель Hechuan (Чжэцзян) обеспечивает стабильную мощность. Эта конфигурация премиум-класса не только снижает частоту отказов, но также снижает затраты на долгосрочное-техническое обслуживание и продлевает срок службы оборудования.