GS -1500 Meter Brick Vacuum упаковочная машина

После поддержки ручного пакета оборудование автоматически завершает взвешивание, тестирование, заполнение, пылесос, формирование, упаковку и мощность готового продукта, значительно повышая эффективность производства, сокращение ручного вмешательства, обеспечение герметизации упаковки, регулярности внешнего вида и эффекта консервации.

Для упаковки малых (в пределах 1,25 кг) рисовых кирпича, технология заполнения двойной трубки и четыре измерения масштабной системы применяются для достижения синхронной мощности восьми пакетов готовых продуктов за один цикл, причем скорость упаковки превышает 1600 пакетов в час; Для материалов большого размера весом более 2 кг эффективность все еще может достигать 1000 пакетов в час, что идеально уравновешивает скорость и точность, чтобы удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

Материал вакуумной упаковки GS -1500, оснащенная расширенной технологией управления вибрациями постоянного тока, которая обеспечивает стабильный и гладкий процесс заполнения материала, эффективно решение таких проблем, как слоинг и отклонение измерения. Он обладает высокой точностью заполнения и особенно подходит для точной упаковки материалов с различной потоотделением, такими как порошки и частицы.

Материал вакуумной упаковки GS -1500.

Основные электрические компоненты GS -1500 метра кирпичной вакуумной упаковочной машины выбираются из международных брендов, таких как Siemens и Schneider, в сочетании с модульной конструкцией, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность и противоположные способности оборудования.

Материал для кирпичной вакуумной упаковки GS -1500 применяет систему сервопривода с высокой устойчивой режиссером для достижения скоординированного перевода каждой рабочей станции оборудования, обеспечивая плавную и молчаливую эксплуатацию и продление срока службы оборудования.

Инновационный дизайн разряда, упорядоченный выходные пакеты готовых продуктов, бесшовная интеграция с последующими автоматизированными конвейерными линиями, помогая создать полностью автоматизированные и беспилотные производственные линии.

Замена плесени не требует инструментов, быстро завершает переключение спецификации, значительно сокращает время простоя и улучшает скорость отклика производства.